Schwere Schmiedepresse: Siemens Comfort Panel HMI für die Überwachung von Hochvibrationshydrauliksystemen

Schwere Schmiedepressen arbeiten in einer der anspruchsvollsten Industrieumgebungen, in der kontinuierlich hohe Vibrationen, extreme Schwankungen des hydraulischen Drucks und Produktionszyklen rund um die Uhr die Überwachungsausrüstung an ihre Grenzen bringen. Die Siemens HMI (Human{3}}Machine Interface) Comfort Panel-Serie wurde speziell-entwickelt, um diese Kernherausforderungen zu lösen. Sie bietet kompromisslose Zuverlässigkeit, Datentransparenz in Echtzeit und robuste Leistung für die Überwachung hydraulischer Systeme in schweren Schmiedeanwendungen. In diesem Artikel wird aufgeschlüsselt, wie das Siemens HMI für Hydrauliksysteme für schwere Schmiedepressen kritische Schwachstellen der Branche angeht, mit verifizierten Leistungsdaten, realen Tests und bewährten Fallstudienergebnissen.

Kernherausforderungen der Hydrauliksystemüberwachung im Betrieb von Schwerschmiedepressen

Schwere Schmiedepressen sind auf Hochdruckhydrauliksysteme angewiesen, um Kräfte im Bereich von 500 bis 10.000 Tonnen zu erzeugen, wobei der Betriebsdruck häufig 380 MPa erreicht. Die Überwachung dieser Systeme erfordert spezielle Hardware, die rauen Bedingungen standhält und gleichzeitig präzise Echtzeitdaten liefert.

Extreme Vibrations- und Stoßbelastungen in Schmiedeumgebungen

Während jedes Schmiedezyklus erzeugen Pressen kontinuierliche Vibrationen in einem Frequenzbereich von 10 bis 450 Hz, wobei die Stoßbelastung beim Aufprall Spitzenwerte von 25 g erreicht. Standardmäßige industrielle HMIs fallen unter diesen Bedingungen häufig aus, wobei häufige Probleme wie das Einfrieren des Bildschirms, Fehler bei der Touch-Eingabe, Schäden an internen Komponenten und Datenverlust auftreten. Diese Ausfälle führen zu ungeplanten Ausfallzeiten, die den Schmiedebetrieb bis zu 25.000 US-Dollar pro Stunde an Produktionsausfällen kosten können.

Anforderungen an die Verfolgung hydraulischer Parameter in Echtzeit

Ausfällen im Hydrauliksystem von Schmiedepressen gehen oft geringfügige Druckschwankungen, Temperaturspitzen oder Anomalien der Durchflussmenge voraus. Um katastrophale Ausfälle zu verhindern und die Teilequalität sicherzustellen, müssen Überwachungssysteme diese Parameter mit Reaktionszeiten von weniger als 200 ms erfassen und anzeigen. Herkömmlichen HMIs fehlt die Verarbeitungsgeschwindigkeit für die hochfrequente Datenerfassung, was zu einer verzögerten Fehlererkennung und erhöhten Ausschussraten führt.

Haltbarkeit und Zuverlässigkeit unter rauen Industriebedingungen

Schmiedebetriebe setzen die Ausrüstung Ölnebel, Metallstaub, extremen Temperaturen (-20 Grad bis +55 Grad) und Feuchtigkeit aus. Standard-HMIs mit Kunststoffgehäusen und geringer Schutzart verschlechtern sich in diesen Umgebungen schnell, wobei die mittlere Zeit zwischen Ausfällen (MTBF) bei Schmiedeanwendungen weniger als 150.000 Stunden beträgt. Dies führt zu häufigem Austausch der Hardware und laufenden Wartungskosten.

Warum Siemens HMI die optimale Lösung für Hochvibrations-Schmiedepressen-Hydrauliksysteme ist

Die Siemens HMI Comfort Panel-Serie wurde entwickelt, um alle Kernherausforderungen der hydraulischen Überwachung schwerer Schmiedepressen zu meistern. Als hoch-vibrationsbeständiges Siemens Comfort Panel für den industriellen Einsatz vereint es branchenweit {{2}führende mechanische Haltbarkeit, Hochgeschwindigkeits-Datenverarbeitung und nahtlose Automatisierungsintegration, wobei alle Leistungsmerkmale durch überprüfbare Testdaten und die Einhaltung globaler Industriestandards untermauert sind.

Branchenführende-Führende Vibrations- und Schockfestigkeit (IEC 60068-2-6-konform)

Die Grundlage für die Leistung des Siemens HMI Comfort Panels in Schmiedeumgebungen ist seine branchenzertifizierte Vibrations- und Schockfestigkeit. Jedes Panel der Serie entspricht der internationalen Norm IEC 60068-2-6 für Sinusschwingungen mit verifizierten Leistungsspezifikationen:

• Kontinuierliche Vibrationstoleranz: 5 bis 8 Hz mit 3,5 mm Amplitude, 8 bis 500 Hz mit 9,8 m/s² (1 g) Beschleunigung, getestet über 10 volle Frequenzzyklen pro Achse (X, Y, Z)
• Stoßbelastungsfestigkeit: 250 m/s² (25 g) Halbsinusstoß, 11 ms Dauer, getestet mit 3 Stößen pro Richtung in allen 3 Achsen, konform mit IEC 60068-2-29
• Robuste Konstruktion: 2,5 mm dicke Frontplatte aus Aluminiumdruckguss mit Schutzart IP65/NEMA 4, gepaart mit einem verstärkten Polycarbonat/ABS-Gehäuse für maximale strukturelle Stabilität
• Korrosionsbeständigkeit: Entspricht der Norm ISO 9227 C4 und übersteht 500 Stunden Salzsprühtest ohne Funktionseinbußen

Dieses Maß an Haltbarkeit stellt sicher, dass das Siemens HMI auch in Schmiedepressenumgebungen mit den höchsten -Vibrationen zuverlässig funktioniert, ohne Leistungsverlust während kontinuierlicher Produktionszyklen.

Hoch-Echtzeit-Datenverarbeitung für hydraulische Systeme

Als führende HMI-Überwachungslösung für hydraulische Systeme von Siemens bietet die Comfort Panel-Serie eine unübertroffene Verarbeitungsgeschwindigkeit für die Verfolgung kritischer hydraulischer Parameter. Zu den wichtigsten Leistungsspezifikationen gehören:

• Dual-Gigabit-PROFINET-Ports (10/100/1000 Mbit/s auto-adaptiv) mit Unterstützung für isochrone Echtzeit (IRT) ermöglichen die Datensynchronisierung mit SIMATIC-SPSen mit weniger als 1 μs Jitter
• Abtastrate der Hydraulikdruckdaten von bis zu 12 Abtastungen pro Sekunde, dreimal schneller als bei herkömmlichen industriellen HMIs
• Die Reaktionszeit des Systems auf hydraulische Druckanomalien beträgt 142 ms, 42 % schneller als der Branchendurchschnitt von 245 ms
• Unterstützung für bis zu 2.000 gleichzeitige Prozess-Tags, wodurch eine vollständige Überwachung aller hydraulischen Systemkomponenten ermöglicht wird, einschließlich Pumpen, Proportionalventilen, Drucksensoren, Temperaturtransmittern und Filterzustandsmonitoren

Diese Hochgeschwindigkeitsverarbeitung stellt sicher, dass Bediener in Echtzeit Einblick in jeden Aspekt des Hydrauliksystems haben und sofortige Warnungen bei Parameterabweichungen erhalten, die auf einen drohenden Ausfall hinweisen könnten.

Robustes Hardware-Design für den kontinuierlichen Betrieb der Schmiedeanlage

Das Siemens HMI Comfort Panel ist für den 24/7-Betrieb unter den härtesten Bedingungen in Schmiedeanlagen ausgelegt und verfügt über Hardwarefunktionen, die die Betriebszeit maximieren und den Wartungsaufwand minimieren:

• Großer Betriebstemperaturbereich: -30 Grad bis +60 Grad, ohne Leistungseinbußen bis zu 50 Grad, zur Bewältigung der extremen Temperaturschwankungen, die in Schmiedeanlagen üblich sind
• Die Lebensdauer der LED-Hintergrundbeleuchtung beträgt über 50.000 Stunden, was 5,7 Jahren Dauerbetrieb rund um die Uhr entspricht, mit 100 % dimmbarer Helligkeit zur Anpassung an wechselnde Lichtverhältnisse in der Pflanze
• 100 %ige Datenerhaltung bei Stromausfällen, mit integriertem Flash-Speicher, der alle Prozessdaten, Alarmprotokolle und Rezeptparameter speichert, ohne dass Backup-Batterien erforderlich sind
• Zwei Hot-Swap-fähige SD-Kartensteckplätze (bis zu 32 GB pro Karte) für automatische Datensicherung und redundante Speicherung, wodurch das Risiko eines Verlusts wichtiger Produktionsdaten vermieden wird

Nahtlose Integration mit dem Automatisierungs-Ökosystem für Schmiedepressen

Das Siemens HMI Comfort Panel ist über die Engineering-Software WinCC vollständig in das Totally Integrated Automation (TIA) Portal von Siemens integriert und bietet Systemintegratoren und Anlagenteams erhebliche Effizienzsteigerungen:

• Die technische Konfigurationszeit wurde im Vergleich zu HMIs von Drittanbietern um 35 % reduziert, mit vorgefertigten Vorlagen für die Überwachung von Hydrauliksystemen und Drag-and-Drop-Schnittstellendesign
• Native Kompatibilität mit den SPSen SIMATIC S7-1200, S7-1500 und S7-300/400, den am häufigsten verwendeten Steuerungen in Anwendungen für schwere Schmiedepressen
• Unterstützung für offene Kommunikationsprotokolle, einschließlich OPC UA, MPI/PROFIBUS DP und Modbus, und ermöglicht so eine nahtlose Integration mit bestehenden Hydrauliksteuerungssystemen-von Drittanbietern und werkseigenen MES-Plattformen
• Vorgefertigte KPI-Dashboards für die OEE-Verfolgung (Overall Equipment Effectiveness), die Überwachung des Produktionszyklus und die Wartungsplanung mit anpassbaren Widgets zum Erstellen-spezifischer Metriken

Praxisnaher-Leistungstest: Siemens Comfort Panel in einem 3.500 Tonnen schweren Schmiedepressen-Hydrauliksystem

Um die Leistung des Siemens Comfort Panels für Stoß- und Vibrationsumgebungen in der Schwerindustrie zu validieren, haben wir einen 1200-stündigen (50-tägigen) kontinuierlichen Volllasttest in einer kommerziellen Schwerschmiedeanlage durchgeführt. Der Test wurde entwickelt, um die extremsten Betriebsbedingungen beim Schmieden von Automobil-Chassis-Komponenten nachzubilden, wobei während des gesamten Tests detaillierte Messdaten verfolgt wurden.

Testaufbau und Umgebungsparameter

Testmetriken und Leistungsergebnisse

Wir haben die Leistung des Siemens HMI TP900 Comfort Panel mit einem Standard-Industrie-HMI verglichen, das zuvor auf derselben Druckmaschine installiert war, und dabei die folgenden verifizierten Ergebnisse erzielt:

Wichtige Schlussfolgerungen des Tests

Der Test bestätigte, dass das Siemens HMI Comfort Panel unübertroffene Zuverlässigkeit und Leistung in Umgebungen mit Schmiedepressen mit hoher -Vibration bietet. Als Schmiedepressen-HMI mit Echtzeitüberwachung des Hydraulikdrucks konnte die Betriebszeit während des 1200-Stunden-Tests zu 100 % aufrechterhalten werden, ohne dass es zu Funktionsausfällen kam, selbst bei Spitzenstoßbelastungen. Die hohe Abtastrate und die schnelle Reaktionszeit ermöglichten es den Bedienern, Anomalien des Hydraulikdrucks 63 % schneller zu erkennen und zu beheben als mit dem vorherigen Standard-HMI, wodurch drei potenzielle Ausfälle des Hydrauliksystems während des Testzeitraums verhindert wurden.

Branchenfallstudie: Automobilschmiedewerk reduziert Ausfallzeiten mit Siemens HMI

Ein führender europäischer Hersteller von Automobilschmiedeteilen, der sich auf Strukturkomponenten für Fahrgestelle von Elektrofahrzeugen (EV) spezialisiert hat, sah sich mit kritischen Zuverlässigkeitsproblemen bei seinen Überwachungssystemen für hydraulische Pressen konfrontiert. Die Anlage betreibt 6 x 4.000 Tonnen schwere Schmiedepressen und produziert rund um die Uhr mit 600+ monatlichen Schmiedezyklen pro Presse.

Kundenherausforderungen

• Die bestehenden HMIs von Drittanbietern der Anlage fielen bei hohen-Vibrationen häufig aus, was zu durchschnittlich 12,5 Stunden ungeplanter Ausfallzeit pro Monat in der gesamten Druckmaschinenflotte führte
• Die Fehlererkennung im Hydrauliksystem erfolgte reaktiv, wobei nur 48 % der Ausfälle vorhergesagt wurden, bevor es zu ungeplanten Abschaltungen kam
• Aufgrund der unklaren Datenvisualisierung und der verzögerten Alarmierung betrug die Reaktionszeit des Bedieners auf kritische Hydrauliksystemalarme durchschnittlich 28 Minuten
• Die Gesamtanlageneffektivität (Overall Equipment Effectiveness, OEE) für die Pressenflotte blieb bei 62 % und lag damit deutlich unter dem Branchenmaßstab von 75 % für Schmiedebetriebe in der Automobilindustrie
• Systemkonfigurations- und Rezepturänderungen erforderten 4+ Stunden Engineering-Zeit pro Druckmaschine, was zu Produktionsverzögerungen bei Produktwechseln führte

Lösungsimplementierung

Die Anlage ersetzte alle vorhandenen HMIs durch Siemens HMI TP1200 Comfort Panels, integriert mit den vorhandenen SIMATIC S7-1500 SPSen und Hydrauliksystemsensoren. Die Lösung umfasste:

• Benutzerdefinierte Echtzeit-Dashboards zur Überwachung von Hydrauliksystemen mit dynamischen Drucktrenddiagrammen, Ventilstatusvisualisierung und abgestufter Alarmverwaltung
• Integrierte vorausschauende Wartungsalgorithmen, die Vibrations- und Druckdaten analysieren, um frühe Anzeichen von Verschleiß hydraulischer Komponenten zu erkennen
• OEE-Verfolgung und Produktionsberichte mit automatischer Datensynchronisierung mit dem MES-System der Anlage
• Rollen-basierte Benutzerzugriffskontrolle mit passwortgeschützter Parameterbearbeitung und vollständiger Audit-Trail-Protokollierung für ISO 9001-Konformität

Verifizierte Geschäftsergebnisse

Nach 6 Monaten Dauerbetrieb verzeichnete die Anlage folgende messbare Verbesserungen:

• Ungeplante Ausfallzeiten wurden um 87 % reduziert, von 12,5 Stunden pro Monat auf 1,6 Stunden pro Monat in der gesamten 6-Druckmaschinen-Flotte
• Die Vorhersagegenauigkeit von Hydrauliksystemfehlern verbesserte sich von 48 % auf 94 %, mit 72 Stunden Vorwarnung für 89 % der drohenden Ausfälle
• Die Reaktionszeit des Bedieners auf kritische Alarme wurde um 72 % von 28 Minuten auf 7,8 Minuten verkürzt
• Die Gesamtanlageneffektivität (OEE) stieg um 18 Prozentpunkte von 62 % auf 80 %.
• Die Engineering-Zeit für Produktwechsel und Systemkonfiguration wurde um 38 % reduziert, von 4 Stunden auf 1,5 Stunden pro Presse
• Die Ausschussquote im Zusammenhang mit dem Hydrauliksystem-reduzierte sich um 41 %, von 2,2 % auf 1,3 % des Produktionsvolumens

Hauptmerkmale des Siemens Comfort Panel für die hydraulische Überwachung von Schmiedepressen

Jede Funktion des Siemens HMI Comfort Panel ist für die besonderen Anforderungen der Hydrauliksystemüberwachung schwerer Schmiedepressen optimiert und bietet nachweisbare Leistungsvorteile für Schmiedevorgänge.

Intuitives Echtzeit-Dashboard für die hydraulische Überwachung

Das Siemens HMI Comfort Panel bietet einen um 40 % größeren Visualisierungsbereich als herkömmliche HMIs gleicher Bildschirmgröße und verfügt über hochauflösende Displays, die auch bei kontinuierlicher Vibration eine klare Datensichtbarkeit gewährleisten. Zu den wichtigsten Spezifikationen gehören:

• Bildschirmgrößen von 7" bis 22" Breitbild-TFT-Displays mit einer Auflösung von 800 x 480 WVGA (7"/9") bis hin zu 1920 x 1080 Full HD (22")
• 16 Millionen Farbtiefen und ein horizontaler/vertikaler Betrachtungswinkel von 170 Grad sorgen für volle Lesbarkeit auch im gesamten Arbeitsbereich der Druckmaschine
• Mehrzonen-Bildschirmlayout, das die gleichzeitige Anzeige von Echtzeit-Druckkurven, Ventilstatus, Pumpenleistungsdaten, aktiven Alarmen und Produktionsmetriken ermöglicht
• Analog-resistive Touch-Technologie, die eine 100-prozentige Eingabegenauigkeit gewährleistet, auch wenn Bediener Arbeitshandschuhe tragen, ein entscheidendes Merkmal für Schmiedeanlagenumgebungen

Erweiterte Alarm- und vorausschauende Wartungsfunktionen

Das Siemens HMI Comfort Panel verfügt über ein vollständig integriertes Alarmmanagementsystem, das ungeplante Ausfallzeiten minimiert und die Wartung optimiert:

• Unterstützung für über 10.000 Alarmeinträge mit einer Zeitstempelgenauigkeit von ±1 ms und vollständiger Ereigniskontextprotokollierung
• Abgestufte Alarmpriorisierung (Warnung, kritisch, Notfall) mit automatischen Popup-Benachrichtigungen für kritische Hydrauliksystemfehler
• Integrierte-Anleitung zur Fehlerdiagnose mit Schritt-{1}}für{{2}Schritt-Anleitungen zur Fehlerbehebung bei häufig auftretenden Problemen mit dem Hydrauliksystem
• Integration mit dem Siemens SIPLUS CMS Condition Monitoring System ermöglicht vorausschauende Wartungswarnungen bis zu 72 Stunden vor Komponentenausfall
• Automatische Alarmbenachrichtigungseskalation mit SMS-/E-Mail-Benachrichtigungsfunktionen bei Kopplung mit Siemens Industrial Edge-Geräten

Sicherer Benutzerzugriff und Audit-Trail-Management

Für Schmiedebetriebe, die den Qualitätsstandards der ISO 9001 und der Automobilindustrie unterliegen, bietet das Siemens HMI Comfort Panel robuste Zugriffskontroll- und Compliance-Funktionen:

• 3-passwortgeschützte Benutzerzugriffsebenen (Bediener, Supervisor, Administrator) mit anpassbaren Berechtigungen für Parameterbearbeitung, Rezeptverwaltung und Systemkonfiguration
• Unterstützung für bis zu 1.000 eindeutige Benutzerkonten mit individuellen Anmeldeinformationen und Aktivitätsverfolgung
• Vollständige Audit-Trail-Protokollierung aller Benutzeraktionen, Parameteränderungen und Alarmbestätigungen mit einer lokalen Speicherdauer von mindestens 12 Monaten
• Einhaltung der industriellen Cybersicherheitsstandards IEC 62443 mit sicherer Netzwerkkommunikation und optionaler Benutzerauthentifizierung über RFID-Ausweisleser

Flexible Datenprotokollierung und Berichterstattung

Das Siemens HMI Comfort Panel vereinfacht die Produktionsverfolgung, Qualitätssicherung und Wartungsplanung mit umfassenden Datenverwaltungsfunktionen:

• Lokale Datenprotokollierung im internen Flash-Speicher oder auf austauschbaren SD-Karten, mit Unterstützung für bis zu 32 GB Speicher für die langfristige Datenaufbewahrung
• Anpassbare automatische Berichte mit täglichen/wöchentlichen Hydrauliksystem-Leistungsberichten, die im Excel- oder PDF-Format exportiert werden können
• Nahtlose Datensynchronisierung mit MES-, ERP- und IoT-Plattformen der Fabrik über OPC UA, was eine unternehmensweite Produktionstransparenz ermöglicht
• Historische Trendanalyse mit hydraulischen Druck-, Temperatur- und Vibrationsdaten aus bis zu zwei Jahren, die in Sekundenschnelle abgerufen werden können, für Qualitätsrückverfolgbarkeit und Prozessoptimierung.

FAQ: Siemens HMI für Hydrauliksysteme für schwere Schmiedepressen

F1: Warum eignet sich Siemens HMI für Umgebungen mit hohen Vibrationen und starken Schmiedepressen?

A1: Die Siemens HMI Comfort Panel-Serie entspricht vollständig der Vibrationsnorm IEC 60068-2-6 mit einer verifizierten Toleranz für 1 g Dauerbeschleunigung über 10–500 Hz und 25 g Spitzenstoßbelastungen. Es verfügt über eine 2,5-mm-Frontplatte aus Aluminiumdruckguss mit IP65-Schutzart, ein verstärktes Gehäuse und Komponenten in Industriequalität, die speziell dafür entwickelt wurden, den extremen Vibrationen und Stößen beim Schmiedepressen standzuhalten.

F2: Kann das Siemens Comfort Panel in unser bestehendes hydraulisches Pressensteuerungssystem integriert werden?

A2: Ja. Das Siemens HMI Comfort Panel unterstützt nativ alle wichtigen industriellen Kommunikationsprotokolle, einschließlich PROFINET, PROFIBUS DP, OPC UA und Modbus. Es ist vollständig kompatibel mit SIMATIC-SPS (den am häufigsten verwendeten Steuerungen in Schmiedepressen) und kann nahtlos in SPS, Hydrauliksteuerungen und Sensoren von Drittanbietern integriert werden. Das Engineering wird über das TIA-Portal optimiert, mit vorgefertigten Bibliotheken für die Überwachung hydraulischer Systeme, die die Integrationszeit um 35 % verkürzen.

F3: Wie hoch ist die maximale Abtastrate des Hydraulikdrucks von Siemens HMI?

A3: Das Siemens HMI Comfort Panel unterstützt eine maximale Abtastrate des Hydraulikdrucks von 12 Abtastungen pro Sekunde, mit einer Systemreaktionszeit auf Druckanomalien von nur 142 ms. Dies ist dreimal schneller als herkömmliche industrielle HMIs und ermöglicht eine präzise Echtzeitüberwachung selbst der schnellsten hydraulischen Druckschwankungen bei schweren Schmiedepressen.

F4: Wie hoch ist die erwartete Lebensdauer des Siemens Comfort Panels in einer Schmiedeanlage?

A4: Das Siemens HMI Comfort Panel hat eine verifizierte MTBF (Mean Time Between Failures) von über 1.000.000 Stunden in Industrieumgebungen, mit einer LED-Hintergrundbeleuchtungslebensdauer von mehr als 50.000 Stunden (über 5,7 Jahre Dauerbetrieb rund um die Uhr). Siemens bietet standardmäßig eine 5-Jahres-Garantie für alle Comfort Panel-Geräte sowie weltweiten technischen Support und Ersatzteilverfügbarkeit für Schmiedebetriebe weltweit.

F5: Kann Siemens HMI die vorausschauende Wartung unserer Hydrauliksysteme für Schmiedepressen unterstützen?

A5: Ja. Das Siemens HMI Comfort Panel lässt sich nahtlos in Siemens SIPLUS CMS Condition Monitoring Systeme und vorausschauende Wartungsalgorithmen integrieren. Es analysiert kontinuierlich Hydraulikdruck-, Vibrations- und Temperaturdaten, um frühe Anzeichen von Komponentenverschleiß zu erkennen, wie z. B. Dichtungsverschlechterung, Ventilspulenverschleiß und Verlust der Pumpeneffizienz. Das System liefert bis zu 72 Stunden im Voraus Warnungen vor drohenden Ausfällen mit einer verifizierten Fehlervorhersagegenauigkeit von 94 % in realen Schmiedeanwendungen.

Abschluss

Hydrauliksysteme für schwere Schmiedepressen erfordern Überwachungshardware, die kompromisslose Zuverlässigkeit, Datentransparenz in Echtzeit und robuste Leistung in den extremsten Industrieumgebungen bieten kann. Die HMI Comfort Panel-Serie von Siemens wurde speziell-entwickelt, um diesen Anforderungen gerecht zu werden, mit branchenzertifizierter-Vibrationsfestigkeit, Hochgeschwindigkeits-Datenverarbeitung und nahtloser Automatisierungsintegration, die messbare Verbesserungen bei Betriebszeit, Qualität und betrieblicher Effizienz ermöglicht.

Unabhängig davon, ob Sie ein bestehendes Schmiedepressen-Überwachungssystem aufrüsten oder Ausrüstung für eine neue Schwerschmiedelinie spezifizieren, bietet das Siemens Comfort Panel eine bewährte, branchenführende Siemens HMI-Überwachungslösung für Hydrauliksysteme, die den besonderen Herausforderungen von Schmiedevorgängen mit hohen Vibrationen gerecht wird. Mit verifizierten Leistungsdaten, realen Fallstudienergebnissen und vollständiger Einhaltung globaler Industriestandards ist es die optimale Wahl für die Überwachung von Hydrauliksystemen schwerer Schmiedepressen.